Nguồn quy trình gia công
Trong quy trình sản xuất gia công, quá trình thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí và tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành sản phẩm hoàn chỉnh hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình gia công.
Quá trình gia công có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quy trình khác. Quy trình sản xuất cơ khí thường đề cập đến tổng quy trình gia công của các bộ phận và quy trình lắp ráp của máy.
Để hình thành quy trình gia công, cần xác định thứ tự mà phôi phải trải qua một số quy trình và quy trình. Chỉ quy trình viết tắt của tên quy trình chính và trình tự xử lý của nó được liệt kê, được gọi là tuyến quy trình.
Công thức của tuyến quy trình là xây dựng bố cục tổng thể của quy trình. Nhiệm vụ chính là chọn các phương thức xử lý của từng bề mặt, xác định thứ tự xử lý của từng bề mặt và số lượng quy trình trong toàn bộ quy trình. Lộ trình quá trình được soạn thảo theo các nguyên tắc nhất định.
Nguyên tắc phác thảo lộ trình gia công của các chi tiết gia công:
1. Trước tiên, xử lý bề mặt tham chiếu: Khi bộ phận đang trong quá trình xử lý, bề mặt làm tham chiếu định vị cần được xử lý trước để cung cấp tham chiếu tốt cho quá trình xử lý tiếp theo càng sớm càng tốt. Được gọi là "đường cơ sở đầu tiên."
2. Phân chia giai đoạn xử lý: Bề mặt có chất lượng xử lý cao được chia thành các giai đoạn xử lý, thường có thể được chia thành ba giai đoạn: gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện. Chủ yếu để đảm bảo chất lượng chế biến; có lợi cho việc sử dụng hợp lý các thiết bị; dễ dàng sắp xếp quá trình xử lý nhiệt; và dễ dàng tìm thấy khuyết điểm trống.
3, mặt đầu tiên sau lỗ: Đối với hộp, giá đỡ và thanh nối và các bộ phận khác nên được xử lý lỗ xử lý mặt phẳng đầu tiên. Bằng cách này, lỗ có thể được gia công trong một mặt phẳng để đảm bảo độ chính xác vị trí của mặt phẳng và lỗ, và việc xử lý lỗ trong mặt phẳng được tạo điều kiện.
4. Hoàn thiện: Việc hoàn thiện bề mặt chính (như mài, mài, mài mịn, cán, v.v.) nên được thực hiện ở giai đoạn cuối của quy trình. Bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý cao hơn Ra0.8um, va chạm nhẹ. Nó sẽ làm hỏng bề mặt. Ở Nhật Bản, Đức và các nước khác, sau khi hoàn thành, nó phải được bảo vệ bằng flannel. Tuyệt đối không được phép chạm trực tiếp vào phôi bằng tay hoặc các vật thể khác, để tránh bề mặt của quá trình hoàn thiện, do việc chuyển và cài đặt giữa các quy trình. Và chịu thiệt hại.
Các nguyên tắc khác để phát triển định tuyến máy công cụ:
Trên đây là trường hợp chung của sự sắp xếp quá trình. Một số tình huống cụ thể có thể được xử lý theo các nguyên tắc sau.
(1) Để đảm bảo độ chính xác xử lý, tốt nhất là gia công thô và hoàn thiện. Do số lượng cắt lớn trong quá trình gia công thô, lực cắt và lực kẹp của phôi lớn, nhiệt được tạo ra và bề mặt gia công có hiện tượng làm cứng đáng kể. Có một căng thẳng nội bộ lớn bên trong phôi. Nếu gia công thô và thô liên tục, độ chính xác của phần hoàn thiện sẽ nhanh chóng bị mất do phân phối lại ứng suất. Đối với một số bộ phận với yêu cầu độ chính xác gia công cao. Sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện, nên bố trí nhiệt độ thấp hoặc xử lý lão hóa để loại bỏ căng thẳng bên trong.
(2) Lựa chọn hợp lý các thiết bị. Roughing chủ yếu là để cắt hầu hết các phụ cấp gia công, và không đòi hỏi độ chính xác gia công cao. Do đó, gia công thô nên được thực hiện trên các máy công cụ có công suất cao và độ chính xác thấp. Quá trình hoàn thiện đòi hỏi độ chính xác cao hơn. Máy gia công. Gia công thô và hoàn thiện được xử lý trên các công cụ máy khác nhau, có thể sử dụng đầy đủ các khả năng của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của các công cụ máy chính xác.
(3) Trong quy trình gia công, quy trình xử lý nhiệt thường được bố trí. Sự sắp xếp của quá trình xử lý nhiệt như sau: để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại, như ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ, v.v., nó thường được bố trí trước khi gia công. Để loại bỏ căng thẳng bên trong, chẳng hạn như điều trị lão hóa, làm dịu và điều trị ủ, vv, nó thường được sắp xếp sau khi thô và trước khi kết thúc. Để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận, chẳng hạn như chế hòa khí, làm nguội, ủ, vv, nó thường được sắp xếp sau khi gia công. Nếu có biến dạng lớn sau khi xử lý nhiệt, quy trình xử lý cuối cùng cũng phải được sắp xếp.
Khi xây dựng quy trình gia công các bộ phận, các phương pháp bổ sung, máy công cụ, giá đỡ công cụ, khoảng trống và yêu cầu kỹ thuật cho công nhân rất khác nhau do các loại bộ phận khác nhau.
