Hoàn thiện các phương pháp chế tạo bằng thép không gỉ (2)
1.3.1
Bề mặt trắng điều trị: thép không gỉ được xử lý trong quá trình xử lý quá trình, mà phải chịu sự cuộn, burring, Hàn hoặc nhân tạo bề mặt nướng và sưởi ấm để sản xuất quy mô đen. Quy mô cứng màu xám-đen ôxít này chủ yếu gồm có hai loại thành phần EO4, NiCr2O4 và NiF, trước đó đã được gỡ bỏ bằng cách mạnh mẽ etching bằng cách sử dụng axit flohydric và axit nitric. Tuy nhiên, phương pháp này là tốn kém, gây ô nhiễm môi trường, gây hại cho cơ thể con người, là ăn mòn cao, và dần dần bị loại bỏ. Hiện nay, có hai phương pháp chính để điều trị vảy.
⑴ Sandblasting (thuốc) phương pháp: chủ yếu bằng phun hạt thủy tinh vi để loại bỏ quy mô đen trên bề mặt.
Phương pháp hóa học ⑵: nhúng với một không gây ô nhiễm làm thụ dán và một giải pháp làm sạch không độc hại, không độc hại với phụ gia chất vô cơ. Do đó, để đạt được mục đích của điều trị bằng thép không gỉ màu trắng. Sau khi xử lý, về cơ bản giống như màu sắc ngu si đần độn. Phương pháp này là thích hợp cho các sản phẩm lớn và phức tạp.
1.3.2
Gương mặt sáng phương pháp điều trị bằng thép không gỉ: theo sự phức tạp của các sản phẩm chế tạo bằng thép không gỉ và yêu cầu người sử dụng, đánh bóng cơ khí, hóa chất đánh bóng, đánh bóng điện hóa, vv có thể được sử dụng để đạt được specular bóng. Những lợi thế và bất lợi của ba phương pháp chế tạo bằng thép không gỉ là như sau:
Đánh bóng cơ khí
Tốt cơ khí đánh bóng và độ phẳng, cường độ chiếu sáng cao, ô nhiễm nghiêm trọng, khó khăn để xử lý phần phức tạp, độ bóng thấp, đầu tư thấp và chi phí, đơn giản phôi, vừa và nhỏ sản phẩm, phần phức tạp có thể không được xử lý, các bóng toàn bộ sản phẩm không phù hợp, lưu giữ bóng có thể không kéo dài trong thời gian dài.
Đánh bóng hóa học
Đánh bóng hóa học điều trị trong chế tạo bằng thép không gỉ, đầu tư thấp, bộ phận phức tạp có thể được ném, hiệu quả cao, tốc độ, độ sáng không đủ, đánh bóng lỏng được làm nóng, khí tràn, cần thiết bị thông gió, sản phẩm phức tạp, sản phẩm với các yêu cầu về độ sáng thấp, xử lý lô nhỏ là hiệu quả hơn.
Đánh bóng điện hóa
Điện hóa đánh bóng gương bóng, bảo trì dài hạn, quá trình ổn định, ít ô nhiễm, chi phí thấp, tốt chống ô nhiễm, thời gian đầu tư, các bộ phận phức tạp phải được trang bị với các dụng cụ, phụ trợ điện cực, sản xuất hàng loạt để nguội cao cấp nhỏ và sản phẩm có kích thước trung bình, đòi hỏi phải có thời gian dài để giữ cho tấm gương sáng, quá trình này là ổn định, dễ vận hành, và có thể được sử dụng rộng rãi.
Tiếp tục "Hoàn thiện phương pháp chế tạo bằng thép không gỉ (3)"
